在数控铝型材加工中心的使用过程中,不论什么材质,木材还是铝材,使用不当加工工件就会出现振纹,对一些高精度的加工要求,这样就很容易导致加工件成为废品。这些加工振纹是如何产生的?究其原因,很多人就会说是因为机床的振动而引起的,但除此之外,操作人员的技巧、编程、加工参数设置、机床的保养、加工件的固定、刀具的选择、机床自身钢性等诸多原因,也是容易导致生产出现振纹的原因。
1、对于数控铝型材加工中心的操作,虽然很多时候都是傻瓜式操作,但是在一定的条件下,对于机床的操作和使用,还是需要技术人员的负责,以及对机床操作技能的掌握,避免在操作加工中出现失误。2、针对不同的加工工艺,对于数控加工中心系统的一些参数是非常重要的,譬如说进刀速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷却方式等。3、数控加工中心机床的日常保养和维护,也是至关重要的,在每天开始启动机床前,应该先检查机床润滑,以及是否有故障或障碍物影响。这样可以及时发现机床问题的发生,将问题提前规避,避免由于机床的零件老化、松动等问题影响正常生产。4星空xk体育官网、不同的加工工件,固定也是有着很大的技巧。像一些较小、较薄或者不规则的工件由于其自身钢性差,形状又特殊产品中心,很难用标准工装进行固定,这就需要我们根据加工件具体情况,进行特殊固定,避免加工件的悬伸,以及增加辅助支撑,让工件更为牢固。
5、数控铝型材加工中心的刀具的形状,刀片的形状等,都对加工精度有着较大的影响。特别是在铝型材加工中心中,加工刀具不宜过长,否则容易导致刀具振动,或者刀具不锋利,此时可以减少吃刀量,减少进给量等。当然,刀具的质量是非常关键的,在加工一些精度要求高的产品,选择一把好刀还是非常重要的。6、数控加工中心的配件,譬如主轴的性能,以及传动系统的精度等,也很大程度上决定着机床的加工精度。7、数控加工中心的外部原因的钢性和动平衡相对于转动轴心,外部因素产生的质量不平衡,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时动平衡所生产影响力很大。
选择好一款数控加工中心,既要根据加工件的加工需求,还要考虑机床的结构和配置,以及后期的操作使用,都对加工精度有着很大的关系。